ОВЕН ДТП хх5 Термопреобразователи термоэлектрические на основе КТМС

Термопары на основе КТМС созданы для замера температуры различных сред (жидких, твердых и газообразных). Применимы для сред с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.

В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются следующие сплавы, которые определяют характеристики термопар и варианты их применения:

хромель-копель (L). Высокая стабильность термопар при температурах до 600 °С;
хромель-алюмель (K). Высокая стойкость термопар к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
нихросил-нисил (N). Имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.

Купить ОВЕН ДТП на основе КТМС можно как с доставкой транспортными компаниями, так и с самовывозом со склада компании КИПАСО. Цену на ДТП на основе КТМС можно уточнить у наших технических специалистов.

ДТП на основе КТМС внесен в Государственный реестр средств измерений.

Справочная таблица размеров КТМС

Параметр	Значение
Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм	1,5	2	3		4,5
Количество термоэлектродов	2	2	2	4	2	4
Диаметр термоэлектродов C, мм	0,25	0,36	0,49	0,46	0,74	0,73
Толщина защитной оболочки, S, мм	0,18	0,22	0,35	0,33	0,51	0,51

Технические характеристики термопар с коммутационной головкой (модели ХХ5)

Тип ТП	Класс допуска	Тр, °С	Тн, °С	Материал защитной оболочки КТМС	Диаметр оболочки, D, мм	Давление	Исполнение спая
ДТПN (НН)	1	-40…+1250	1100	сплав Nicrobell D	4,5	10 МПа	Изолированный или неизолированный
ДТПК (ХА)	1	-40…+800	600	сталь AISI 321	3,0; 4,5
		-40…+900	700	сталь AISI 310	4,5
		-40…+800	600	сталь AISI 316	3,0; 4,5
ДТПL (ХК)	2	-40…+600	450	сталь 12Х18Н10Т	3,0
ДТПJ (ЖК)	1	-0…+750	450	сталь AISI 316	3,0; 4,5

Конструктивное исполненения

Конструктивное исполнение	Модель	Параметры	Материал	Длина монтажной части L*, мм
	275	D = 3 мм D = 4,5 мм	ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) диаметр КТМС 3,0 мм ДТПK сталь AISI 321 (-40…+800 °С) диаметр КТМС 3,0 мм диаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 310 (-40…+900 °С) диаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 316 (-40…+900 °С) диаметр КТМС 4,5 мм диаметр КТМС 3,0 мм ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1250 °С) диаметр КТМС 4,5 мм ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °С) диаметр КТМС 3,0 мм диаметр КТМС 4,5 мм	60...30000 кратно 10
Подвижный штуцер	285	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм
Подвижный штуцер	295	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм
	365	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 27 мм

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры монтажной части ДТП	Рекомендуемые температуры рименения, °С	Условия применения	Температура окалинообразования, °С	Особенности применения
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304	800	Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды	850	Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
	600	воздействие механических нагрузок	850
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18	900	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок	1050	Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2)	1100	Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды	>1100	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО₂, при температуре до 900 °С
	1050	Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	>1100
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316	900	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	925	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321	800	Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды	850	Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО₂, при температуре до 650 °С
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321	600	Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	850
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т	1000	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	1050	Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747)	1100	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок	1300	Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
Керамика МКРц	1100	Высокотемпературные газообразные среды	-	Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al₂O₃)	1300 (1600 кратковременно)	Высокотемпературные газообразные среды	-	Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Карбид кремния SiC	1250	Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)	-	Высокая твердость и износостойкость